Proces gratowania termicznego firmy Extrude Hone pozwala na osiągnięcie pełnego gratowania i usuwania zadziorów w bardzo wydajny sposób.
Spełnienie standardów jakości dla wykończonych powierzchni na złożonych komponentach może stanowić wyzwanie dla przemysłu wytwórczego, zwłaszcza gdy czas produkcji jest czynnikiem krytycznym.
W procesie gratowania termicznego wykorzystuje się spalanie metanu w komorze ciśnieniowej w celu usunięcia zadziorów, przeróbek lub ukrytych zanieczyszczeń z obrabianych elementów poprzez reakcję utleniania.
Jak działa proces gratowania termicznego:
- Stosunek paliwa do tlenu i poziom ciśnienia są określane na podstawie szybkości wymiany ciepła materiału składowego, grubości zadziorów lub wypływek oraz wielkości partii.
- System zapłonu iskrowego wytwarza ciepło niezbędne do zapalenia sprężonych gazów. Powoduje to falę upałów osiągającą 6 000°F przez zaledwie kilka milisekund.
- Ponieważ zadziory lub odpryski są znacznie mniejsze niż element, natychmiast osiągają punkt samozapłonu i utleniają się w komorze bogatej w tlen na długo przed uszkodzeniem elementu. Masa składnika działa jak radiator podczas procesu utleniania.
- Gazy otaczają wszystkie zadziory i obróbki blacharskie, pozwalając na ich całkowite usunięcie niezależnie od umiejscowienia na elemencie.Dzięki temu komponent jest wolny od jakichkolwiek luźnych cząstek.
- Usunięte zadziory tworzą proszek tlenkowy, który jest rozprowadzany na powierzchni elementu w postaci luźno przyczepionej suchej warstwy, która nie jest wiązana chemicznie. Zazwyczaj w celu usunięcia tego tlenku stosuje się kolejną obróbkę cieplną lub są one usuwane w kolejnych procesach powlekania. Alternatywnie dostępne są neutralne roztwory czyszczące do usuwania tlenków w procesie czyszczenia zanurzeniowego.
- Każdy element przeznaczony do gratowania lub usuwania zadziorów jest trzymany luzem w specjalnym koszu (części niekrytyczne) lub mocowany na płycie, a następnie umieszczany w komorze spalania w celu przetworzenia.
Proces gratowania termicznego Extrude Hone™ gwarantuje wysokiej jakości wyniki efektów obróbki elementów, które wymagają usunięcia niedoskonałości powstałych w procesach mechanicznych. To sprawia, że TEM idealnie nadaje się do następujących zastosowań w obróbce powierzchni:
Gratowanie: Usuwanie materiału przyczepionego do elementu w wyniku wytaczania, wiercenia lub cięcia.
Usuwanie zadziorów: Usuwanie zadziorów z odlewów cynkowych, znalu lub aluminium.
Usuwanie zanieczyszczeń: Usuwanie cząstek z obróbki uwięzionych w ukrytych obszarach.
Niezwykle wysokie tempo produkcji. Typowo można osiągnąć liczbę nawet setek obrabianych części przy czasie cyklu od 30 do 60 sekund; ponadto jest możliwa praca 24 godzin przez 7 dni w tygodniu.
Opłacalność. Koszt przetwarzania TEM jest mniejszy niż ułamek grosza w przypadku zużycia gazu i energii elektrycznej na komponent, co powoduje, że koszty operacyjne należą do najniższych w branży wykończeniowej.
Jakość i powtarzalność. Doskonała stabilność procesu w połączeniu z dobrą kontrolą procesu zapewnia precyzję, stałą jakość i najwyższą powtarzalność.
Jednolite wyniki. Nasze oprzyrządowanie zapewnia równomierny rozkład energii i chroni powierzchnie podczas obróbki.
Oprzyrządowanie dostosowane do potrzeb. Nasze mocowania płytowe i kołkowe są odporne na korozję i specjalnie zaprojektowane, aby pasowały do konkretnych zastosowań.
Łatwość automatyzacji. Nasze oprzyrządowanie zapewnia łatwość załadunku i rozładunku komponentów oraz zachowanie właściwej orientacji przedmiotu obrabianego.
Zwiększone parametry komponentów. Wielu klientów zgłasza zmniejszenie awarii podzespołów i roszczeń gwarancyjnych, co prowadzi do wyższego poziomu zadowolenia klientów.
Zarówno dla jakości, jak i wydajności produkcji ma kluczowe znaczenie, aby proces usuwania zadziorów, rąbków lub zanieczyszczeń był skuteczny. Nasz proces TEM ma udokumentowaną historię sprostania temu wyzwaniu.
Najważniejsze cechy tego procesu to:
Skuteczność gratowania. Zadziory, rąbki i luźne cząstki są eliminowane, niezależnie od ich umiejscowienia na elemencie.
Wydajność procesu. W porównaniu z tradycyjnymi metodami mechanicznymi i ściernymi nie ma mediów, które mogłyby zostać uwięzione w obszarach wewnętrznych lub zanieczyścić powierzchnię.
Łatwość użycia. W porównaniu do strumienia wody, TEM nie jest procesem odbywającym się w zasięgu wzroku, wymagającym ukierunkowanego programowania mediów. Podczas TEM gaz otacza jednocześnie każdy obszar elementu.
Eliminacja zatkań. W porównaniu do strumienia wody, metod mechanicznych i ściernych, TEM jest procesem bezkontaktowym, dlatego rąbki i zadziory nie mogą być składane ani wciskane na element.
Eliminacja ścierania. W porównaniu z metodami ręcznymi i mechanicznymi nie powstają kolejne zadziory i nie ma ryzyka zarysowania obszarów krytycznych.
Prostota obróbki. Wymagane są tylko proste kosze i uchwyty do obrabianych przedmiotów.