Proces Abrasive Flow Machining (AFM) jest idealny do polerowania i gratowania, szczególnie w przypadku złożonych kształtów wewnętrznych i będącym wyzwaniem złożonych kształtów powierzchni.
Niezależnie od tego, czy operacja wykańczania elementów jest rutynowa, jak np. polerowanie powierzchni lub usuwanie zadziorów, czy też tak złożona, jak końcowe kształtowanie rowków, przebić i otworów wierconych, nasz proces Abrasive Flow Machine (AFM) spełni Twoje potrzeby.
Proces Extrude Hone AFM, opracowany oryginalnie przez firmę Extrude Hone LLC, wykorzystuje media ścierne do polerowania i gratowania elementów. Media są nakładane pod wysokim ciśnieniem, aby zmienić charakterystykę powierzchni obrabianego elementu.
PROCES OBRÓBKI ABRASIVE FLOW MACHINING AFM JEST IDEALNY DO POLEROWANIA I GRATOWANIA, ZWŁASZCZA W PRZYPADKU ZŁOŻONYCH KSZTAŁTÓW WEWNĘTRZNYCH.
Jak działa obróbka Abrasive Flow Machining (AFM):
- Dzięki chemicznie nieaktywnym i niekorozyjnym środkom, podobnego do miękkiej gliny, proces służy do poprawy wykończenia powierzchni i stanu krawędzi.
- Cząsteczki ścierne w mediach bardziej ścierają niż ścinają niepożądany materiał.
- Szybkość usuwania materiału zależy od następujących czynników:
- Szybkość przepływu medium
- Lepkość
- Wielkość cząstek ścierniwa
- Koncentracja ścierniwa
- Gęstość cząstek
- Twardość cząstek
- Twardość przedmiotu obrabianego
- Proces Extrude Hone AFM kontroluje szybkość i ciśnienie przepływu medium, jego objętość i rodzaj, temperaturę medium, a w konsekwencji ilość usuwanego materiału.
- Dla każdego zastosowania można określić i monitorować szybkość usuwania materiału na jednostkę objętości, aby zapewnić powtarzalność.
- Ten sam rodzaj mediów może być używany na różnych metalach. W wielu przypadkach ta sama partia mediów może być używana na różnych metalach bez przenoszenia usuniętego materiału między różnymi elementami obrabianymi.
Proces AFM gwarantuje wysokiej jakości wyniki efektów obróbki elementów, które wymagają usunięcia niedoskonałości powstałych w procesach mechanicznych. To sprawia, że AFM idealnie nadaje się do następujących zastosowań w obróbce powierzchni:
Określanie promienia: Generowanie ciągłych promieni o rzeczywistej lub zaokrąglonej krawędzi.
Odciążenie powierzchni: Wygładzanie krytycznych punktów zmęczeniowych na komponentach i usuwanie naprężeń, które mogą prowadzić do propagacji pęknięć.
Polerowanie: Równomierna poprawa wykończenia powierzchni przy zachowaniu geometrii elementu.
Optymalizacja geometrii: Poprawienie otworów wejściowych i wyjściowych oraz dostosowanie powierzchni w celu poprawy charakterystyki przepływu gotowego elementu.
Gratowanie: Usuwanie materiału przyczepionego do elementu w wyniku wytaczania, wiercenia lub cięcia.
Proces AFM służy do kondycjonowania powierzchni lub krawędzi wewnętrznych, zewnętrznych i w inny sposób niedostępnych otworów, szczelin i krawędzi. Proces jest wysoce wydajny i dokładny, jest powtarzalny i może być stosowany w aplikacjach jedno- lub dwukierunkowych.
Najważniejsze cechy tego procesu to:
Wszechstronność. Proces AFM można stosować do dowolnego materiału metalowego, w tym tytanu, superstopów i materiałów, które zostały utwardzone lub są z innego powodu trudne do obróbki.
Precyzja. Materiał komponentu można usunąć z docelowych i trudnych miejsc, takich jak przewiercone i przecinające się otwory.
Wydajność procesu. Obróbkę zgrubną i wykańczającą można wykonać w jednym przejściu.
Możliwość dostosowania. Środki ścierne można zaprojektować tak, aby odpowiadały konkretnym wymaganiom aplikacji.
Jakość i powtarzalność. Proces AFM zapewnia kontrolę procesu, która zapewnia stałą jakość i wysoką powtarzalność.
Zwiększone parametry komponentów. Proces AFM może poprawić funkcjonowanie komponentu w zakresie przepływu powietrza, gazu lub cieczy oraz zmniejszyć lub wyeliminować tendencję do kawitacji.
AFM AUTOFLOW: NAJLEPSZE, CO JEST W AFM
Kontrolowanie charakterystyki przepływu mediów podczas procesu obróbki z przepływem ścierniwa ma kluczowe znaczenie dla zachowania przewidywalnych wyników. Temperatura medium, szybkość przepływu i lepkość mogą stanowić wyzwanie do utrzymania podczas konwencjonalnych procesów obróbki strumieniowo-ściernej, co może niekorzystnie wpływać na zdolność systemu do przewidywania czasu obróbki, a także ogólnych wyników procesu. Nasz proces AFM AUTOFLOW minimalizuje wahania temperatury i lepkości mediów poprzez utrzymywanie stałego natężenia przepływu mediów.
Szczególne cechy AFM AUTOFLOW obejmują następujące wejścia sterowania procesem:
Ciśnienie wytłaczania. Siła napędowa przesuwającego się cylindra w normalnych warunkach przetwarzania.
Przepływ. Szybkość poślizgu mediów przez przejście przedmiotu obrabianego.
Temperatura mediów. Zakres temperatury mediów podczas procesu obróbki.
Objętość mediów. Ilość mediów przetłoczonych przez element, która jest wymagana do osiągnięcia procesu
Korzyści
Nasz proces AFM AUTOFLOW zapewnia większą kontrolę nad procesem obróbki strumieniem ścierniwa, aby zwiększyć przewidywalność działania systemu produkcyjnego i pomóc kontrolować koszty produkcji i jakość.
Najważniejsze cechy tego procesu to:
Spójność. Tworzy bardziej równomierny przepływ mediów przez długie przejścia, złożone kształty i wieloczęściowe oprawy.
Przewidywalność. Zapewnia bardziej przewidywalny czas przetwarzania i kontrolowane wyniki procesu.
Ekonomiczność. Zmniejsza ryzyko awarii maszyn i oprzyrządowania z powodu wysokich prędkości przepływu i wysokich temperatur oraz wydłuża żywotność mediów dzięki kontrolowanym naprężeniom.
Upraszcza skalowanie procesu Od aranżacji jednoelementowej do aranżacji wieloelementowej.
Doskonalenie procesów. Oferuje pełne wykorzystanie przekroju cylindra z mediami dzięki umieszczeniu kołnierzy chłodzących media na zewnątrz cylindra. To daje więcej miejsca na narzędzia i części.
Lepsza wydajność. Zmniejsza ryzyko dostania się wody do mediów z chłodniejszej kondensacji lub przypalania wzoru krzyżowego metalu, a także zmniejsza ryzyko dużych zmian temperatury w krótkich okresach przetwarzania.
Ulepszona kontrola procesu. Stabilizuje lepkość mediów przez długi czas procesu.
NASZE NARZĘDZIA AFM ZAPEWNIAJĄ PRZEWAGĘ.
Narzędzie (lub mocowanie) ma kluczowe znaczenie dla powodzenia procesu AFM, zwłaszcza podczas obróbki skomplikowanych powierzchni i krawędzi komponentów w branżach takich jak lotnictwo i medycyna. W przypadku oprzyrządowania AFM bardzo ważne jest, aby zaprojektowane oprzyrządowanie odpowiednio zarządzało ciśnieniem mediów w szczelinie między osprzętem a częścią. W Extrude Hone nieustannie pracujemy nad tym, aby nasze rozwiązania narzędziowe wykonywały zadanie precyzyjnie i wydajnie. Nasz zespół specjalistów ds. produkcji będzie współpracować z Tobą w celu określenia najlepszego możliwego projektu oprzyrządowania AFM dla Twojego projektu, aby pomóc Ci zwiększyć produktywność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O OFERCIE EXTRUDE HONE ADDITIVE™, PRZEJDŹ DO:
