DYNAMICZNA OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA (DYNAMIC ECM)
Producenci w różnych segmentach przemysłu stają przed wyzwaniem poprawy wydajności i wydajności swoich produktów. Rosnące normy emisji i inne wymagania produkcyjne napędzają potrzebę poprawy jakości i wydajnego działania każdego komponentu. Skutki naprężeń komponentów w wyniku procesu produkcyjnego dotyczą również komponentów, które będą działać w ekstremalnych warunkach pracy.
The Extrude Hone ECM Dynamic process provides solutions that will go beyond
traditional static ECM opening special shape machining.
ECM Dynamic Machining
Obróbka elektrochemiczna to metoda wykańczania powierzchni przedmiotu poprzez anodowe rozpuszczanie metalu. Oprawa wraz z narzędziem (katodą) (-) działa pod napięciem prądu stałego i w obecności płynu elektrolitowego, aby wywołać reakcję anodową, która precyzyjnie usuwa materiał powierzchni przedmiotu obrabianego (+). Dynamiczna obróbka ECM to zmodyfikowany proces ECM, w którym katoda porusza się ze stałą prędkością w detalu, zapewniając wyniki wykańczania elementów o złożonych kształtach, które są trudne, jeśli nie niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki.
Jak działa dynamiczny proces ECM:
- Dynamiczny ECM składa się z osi napędowej i dostosowanego oprzyrządowania specyficznego dla części.
- Narzędzie (katoda) połączone jest z jednostką napędową (osią) znajdującą się w górnej części oprzyrządowania.
- Wprowadzanie parametrów odbywa się poprzez interfejs operatora i są one przechowywane w pliku dla określonej części w celu zapewnienia powtarzalności.
- Jednostka napędowa wprowadza katodę do elementu ze stałą, kontrolowaną prędkością.
- Kontrola procesu (kontrola parametrów i zwarć) zapewnia dokładność wymiarową.
Nasze dynamiczne oprzyrządowanie ECM zapewnia przewagę.
Narzędzie (katoda) jest krytycznym elementem procesu Dynamic ECM, ponieważ jego właściwości i kształt określają, gdzie i ile materiału jest usuwane z przedmiotu obrabianego. Ponieważ katoda nigdy nie styka się z obrabianym przedmiotem, oprzyrządowanie nie ulega zużyciu w związku z procesem.
Nasz zespół specjalistów ds. produkcji będzie współpracować z Tobą w celu określenia najlepszego możliwego projektu oprzyrządowania dla Twojego projektu.
Zaufaj naszym ekspertom w kwestii zarządzania następującymi kluczowymi kwestiami dotyczącymi procesu:
- Zapewnienie, że konstrukcja katody pasuje do obszaru obrabianego przedmiotu, za pomocą izolacji, aby chronić obrabiany przedmiot przed procesem ECM w innych obszarach.
- Kontrola szczeliny poprzez zaprojektowanie odpowiednich opraw, w tym katod.
- Zapewnienie wykrywania zwarcia na źródle prądu stałego.
- Zapewnienie, że katoda jest wykonana z materiałów przewodzących prąd elektryczny.
- Określenie najlepszego elektrolitu do zastosowania, w tym użycie NaCl, NaNO3.
Proces Dynamic ECM Extrude Hone® zapewnia wysoki poziom precyzji w przypadku komponentów, które są trudne do wytworzenia konwencjonalnymi metodami. To sprawia, że ECM idealnie nadaje się do następujących zastosowań w obróbce powierzchni:
- Konturowanie/kształtowanie: Tworzy wstępnie zdefiniowany profil powierzchni 3D. Odbywa się to poprzez odwzorowanie geometrii katody na obrabiany przedmiot.
- Określanie promienia: Tworzy zdefiniowane zaokrąglenie krawędzi.
- Polerowanie: Optymalizuje właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego.
- Regulacja przepływu: Tworzy określony opór przepływu przez kryzę.
Proces Dynamic ECM to rewolucyjny sposób wytwarzania elementów o wysokiej precyzji. Zamiast cięcia metalu za pomocą narzędzi hartowanych, materiał jest usuwany efektywniej w procesie elektrochemicznym. Zalety tego procesu:
Dokładność projektu. Materiał obrabiany jest usuwany tylko w ściśle określonych miejscach.
Specjalistyczne możliwości zastosowań. Nadaje się do kształtowania i wiercenia elementów trudnych do obróbki innymi metodami. Idealny do elementów o kształcie tubowym, eliptycznym lub innych skomplikowanych kształtach oraz zwężających się lub głębszych otworach.
Dłuższa żywotność komponentów. Proces Dynamic ECM nie powoduje obciążeń mechanicznych ani termicznych działających na części. Eliminuje to wyzwania związane z utlenianiem powierzchni, naprężeniami mechanicznymi i mikropęknięciami spowodowanymi przenoszeniem ciepła.
Dłuższa żywotność narzędzia. Właściwości materiału (takie jak twardość) nie wpływają na szybkość posuwu ani zużycie narzędzia, co sprawia, że Dynamic ECM jest opłacalnym wyborem w przypadku twardszych materiałów.